第一，PAC,PAM干粉投加裝置自動給水系統(tǒng)
由超聲波液位計(jì)、電磁閥、電磁流量計(jì)以及管路組成。當(dāng)超聲波液位計(jì)檢測到低液位時(shí)給控制系統(tǒng)PLC一個(gè)信號，控制系統(tǒng)接收到信號根據(jù)現(xiàn)有溶液濃度和預(yù)先設(shè)置好的配比濃度自動計(jì)算出所需配比濃度，根據(jù)該濃度比例自動開啟并調(diào)整電磁閥流量和給料系統(tǒng)給料量。
超聲波液位計(jì)對液位進(jìn)行有效準(zhǔn)確控制。現(xiàn)在市場上為了節(jié)約成本多數(shù)都是采用浮球液位控制，浮球液位控制優(yōu)點(diǎn)成本低廉，缺點(diǎn)是當(dāng)藥液顆粒含量大或者粘稠狀時(shí)候，浮球長時(shí)間浸泡在這樣的液體里會直接影響浮球上下浮動的靈敏度，嚴(yán)重時(shí)浮球完全會喪失上下浮動的能力，從而影響對液位的有效控制，以至于影響配比濃度或者失去自動控制的能力，造成溶藥槽體隨時(shí)會溢出，造成損失。而成都創(chuàng)贏環(huán)保設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)研發(fā)生產(chǎn)的干粉投加加藥裝置在液位控制監(jiān)測部分采用穩(wěn)定的超聲波液位計(jì)，可實(shí)時(shí)在線監(jiān)測液位高度，也即是說控制系統(tǒng)PLC可以實(shí)時(shí)采集液位高度數(shù)據(jù)，即時(shí)發(fā)出命令，讓給水系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)超聲波液位計(jì)可設(shè)置多個(gè)點(diǎn)報(bào)警點(diǎn)。
電磁流量計(jì)可以實(shí)時(shí)采集當(dāng)前管道流量和統(tǒng)計(jì)月流量、季度流量、年流量和總流量。最主要電磁流量計(jì)可以輸出4-20mA信號給控制系統(tǒng)PLC，PLC接收到該流量信號和所需流量對比并計(jì)算，PLC做出去自動調(diào)整電磁閥的開啟流量，從而達(dá)到精確給水的功能。該干粉投加系統(tǒng)可以讀取電磁流量計(jì)的月流量、季度流量、年流量和總流量，從而獲得這套設(shè)備以往的藥液調(diào)配量和投加量，從而掌握過去的使用情況。
第二，PAC,PAM干粉投加裝置自動調(diào)配系統(tǒng)
自動調(diào)配系統(tǒng)主要由三個(gè)槽體、三個(gè)溶藥攪拌機(jī)、預(yù)混合器等組成。給料系統(tǒng)螺桿將干粉投入預(yù)混合器進(jìn)行充分混合，再注入溶液槽進(jìn)行攪拌，這樣使得投入的干粉在槽體內(nèi)不會產(chǎn)生結(jié)塊起團(tuán)的現(xiàn)象，使得投入的干粉充分溶解到溶解槽中，不會造成浪費(fèi)。溶藥攪拌機(jī)和不斷的在溶藥槽內(nèi)攪拌機(jī)，使得干粉充分溶解，溶解好的藥液進(jìn)入下一步環(huán)節(jié)熟化過程。進(jìn)入熟化槽攪拌機(jī)不斷的進(jìn)行攪拌熟化，經(jīng)過熟化好的溶液進(jìn)入第三槽儲液槽儲存，等待投加系統(tǒng)的使用。
第三，自動投加系統(tǒng)
自動投加系統(tǒng)主要由計(jì)量泵、安全閥、背壓閥、緩沖器等組成。該干粉投加系統(tǒng)中的控制系統(tǒng)通過傳感器自動采集污水處理量，實(shí)時(shí)自動調(diào)節(jié)投加系統(tǒng)的加藥量(也就是調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量)。其中安全閥、背壓閥、緩沖器能使投加系統(tǒng)更安全穩(wěn)定的運(yùn)行。
第四，自動控制系統(tǒng)PLC
自動控制系統(tǒng)主要由西門子PLC、觸摸屏(選配)及其電器元件組成。(可根據(jù)用戶需要，進(jìn)行遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)連接，實(shí)行遠(yuǎn)程監(jiān)控)。控制分手動控制和自動控制兩種方式。可將實(shí)時(shí)液位高度、配置溶液濃度、配置溶液量、進(jìn)水流量、給料量、料斗物料多少、加藥計(jì)量泵流量等等參數(shù)傳到上位機(jī)，通過遠(yuǎn)程可以啟動、停止設(shè)備運(yùn)行，遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)給水量，給料量的大小。實(shí)現(xiàn)真正意義上的遠(yuǎn)程監(jiān)測和控制。該干粉投加系統(tǒng)從進(jìn)水、進(jìn)料、稀釋、熟化、儲藥、投加藥液整個(gè)過程完全到達(dá)無人干預(yù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動化控制，大大降低了使用成本。
